高爐爐襯耐火材料要承受高溫?zé)嵴鹱饔?，爐料、煤氣的沖刷及磨損，堿金屬的侵蝕，爐腹以下還受到鐵水和爐渣的侵蝕、沖刷。Si?N?結(jié)合SiC磚和SiAlON結(jié)合Si C磚因抗堿侵蝕性優(yōu)于其他材料且具有良好的抗熱震性、耐磨性、高溫體積穩(wěn)定性等而被廣泛應(yīng)用。國(guó)內(nèi)高爐爐身下部、爐腰及爐腹已多采用Si?N?結(jié)合SiC磚，而美國(guó)及歐洲的高爐多采用SiAlON結(jié)合SiC磚，均取得較好的應(yīng)用效果。

隨著高爐裝備技術(shù)的不斷發(fā)展，高爐使用銅冷卻壁后，高爐壽命的限制性環(huán)節(jié)逐漸從爐身下部、爐腰、爐腹等高熱負(fù)荷區(qū)域轉(zhuǎn)向爐缸，爐缸部位逐漸成為高爐性能的薄弱環(huán)節(jié)。高爐爐缸通常采用陶瓷杯+炭磚復(fù)合技術(shù)。為了延長(zhǎng)爐缸壽命，提高耐火材料性能及合理配置是關(guān)鍵。高爐爐缸爐底長(zhǎng)期遭受鐵水和熔渣的侵蝕，且長(zhǎng)期存貯高溫鐵水，無(wú)法修補(bǔ)，因此對(duì)高爐陶瓷杯及爐底炭磚的性能提出了更高要求。

此外，高爐風(fēng)口耐火材料除了遭受強(qiáng)氣流沖刷外，還受到熱震的強(qiáng)烈影響及堿性氣氛的侵蝕，經(jīng)常需要進(jìn)行修補(bǔ)，甚至需要更換，也影響高爐的順行。鐵口區(qū)工作條件惡劣，采用與爐缸材質(zhì)相匹配的鐵口組合磚砌筑，有炭質(zhì)、半石墨碳-碳化硅質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、碳化硅質(zhì)等。隨著高爐煉鐵的發(fā)展，高爐用耐火材料不斷地被開(kāi)發(fā)、應(yīng)用，涌現(xiàn)出許多耐火材料新技術(shù)，值得關(guān)注探討。 （網(wǎng)站部分文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除。）